在石油钻井平台、化工厂车间等易燃易爆场所，防爆灯具不仅需提供可靠照明，更要杜绝光源过热或电气故障引发爆炸。其检测涉及光学性能、防爆结构、电气安全等多维度，是确保灯具符合使用场景要求的关键环节。

一、检测范围

（一）按应用场景分类

• 矿用防爆灯具：适用于煤矿瓦斯爆炸危险环境，需符合 Ⅰ 类防爆标准，具备更强的抗冲击能力（如 IK08 防护等级）。

• 工厂用防爆灯具：针对 Ⅱ 类爆炸性气体环境，包括隔爆型（Ex d）、增安型（Ex e）、本安型（Ex ia）等不同防爆型式灯具。

（二）按光源类型分类

涵盖 LED 防爆灯、荧光防爆灯、高压钠灯等，重点检测 LED 驱动电源的本安性能、荧光灯镇流器的温升控制等。

二、检测标准

执行 GB 3836.2《爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳 “d” 保护的设备》、GB 19510.14《灯用附件 第 14 部分：LED 模块用直流或交流电子控制装置的特殊要求》，以及 GB/T 2423.3《环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Cab：恒定湿热试验》，确保灯具防爆结构与电气性能双达标。

三、检测项目

（一）防爆结构检测

• 防护等级（IP 代码）：通过防尘试验（IP6X）和防喷水试验（IPX6/IPX8），验证灯具外壳对固体颗粒和液体的阻隔能力，例如水下灯具需达到 IP68。

• 隔爆面参数：针对隔爆型灯具，测量外壳接合面的长度、间隙和粗糙度，确保火焰无法外泄（如 ⅡB 类设备最大间隙≤0.15mm）。

（二）光学性能检测

• 光效与照度：使用积分球测试光源光通量、发光效率（lm/W），结合照度计测量灯具在目标区域的光照强度，确保满足 GB 50034《建筑照明设计标准》要求。

• 色温与显色指数（CRI）：检测光源色温（如 4000K 中性白光）和对物体颜色的还原能力（CRI≥80），保障作业人员视觉舒适度。

（三）电气安全检测

• 表面温度：在额定电压下运行灯具，使用红外热像仪监测外壳最高温度，确保不超过设备温度组别（如 T3 组≤200℃）。

• 绝缘电阻与耐压：施加 500V 直流电压测量绝缘电阻（≥2MΩ），并进行 1500V 交流耐压试验，防止漏电引发电火花。

四、检测方法

（一）专项性能试验

• IP 防护试验：防尘试验采用抽真空滑石粉箱（2kg/m³ 浓度），持续 8 小时后检查内部无粉尘沉积；防水试验通过摆管淋水或喷嘴喷水，模拟暴雨 / 浸水场景。

• 振动试验：依据 GB/T 2423.10，在 10-150Hz 频率范围内进行扫频振动，测试灯具各部件连接牢固性，防止振动导致密封失效。

（二）长期可靠性测试

• 高温耐久性试验：将灯具置于最高表面温度 + 10℃环境中运行 1000 小时，观察光源光衰（≤30%）和外壳材质老化情况。

• 盐雾 - 湿热循环试验：交替进行盐雾腐蚀（2 小时）和湿热（22 小时）测试，评估沿海或潮湿环境下灯具的耐腐蚀能力。

防爆灯具的检测需兼顾功能性与安全性，上海百检检测中心整合光学实验室与防爆检测平台，为企业提供从样品测试到整改建议的全流程服务，助力提升灯具在危险环境中的适用性与可靠性。