防爆配电箱作为工业危险环境中电力分配的核心设备，其检测是保障电路安全运行的关键环节。上海百检检测中心依托专业合作实验室，严格遵循国内外标准，为企业提供全流程防爆配电箱检测服务。
一、检测范围
按用途分类：
动力配电箱（支持电机启停控制）
照明配电箱（含 LED 防爆灯具配电模块）
防爆配电柜（适配变频器、PLC 控制系统）
按防爆型式分类：
隔爆型（Ex d）配电箱
增安型（Ex e）配电箱
粉尘防爆型（Ex tD）配电箱
二、检测标准
基础安全标准：
GB 3836.2-2021《爆炸性环境 第 2 部分：隔爆外壳 “d”》
GB 7251.1-2013《低压成套开关设备 第 1 部分：总则》
环境适应性标准：
GB/T 2423.17-2008《盐雾试验》
IEC 60079-0:2021《爆炸性环境设备通用要求》
2025 年新国标更新：
GB 3836.16-2024 新增配电箱内部电气间隙与爬电距离量化要求（如 690V 电压等级爬电距离≥14mm）。
三、关键检测项目
1. 防爆结构完整性
外壳强度测试：对隔爆型箱体施加 1.5 倍设计压力（如 0.8MPa），持续 30 秒无变形或泄漏，符合 GB 3836.2-2021 接合面间隙标准（IIC 级≤0.3mm）。
密封性能验证：采用真空法检测增安型箱体，内部压力下降速率≤1.5kPa/3min，确保粉尘或气体无法侵入。
2. 电气安全性能
绝缘电阻测试：使用 1000V 兆欧表测量相间及对地绝缘电阻，要求≥100MΩ（额定电压≤690V）。
接地连续性检测：接地端子与箱体金属框架间电阻≤0.1Ω，确保故障电流有效导地。
温升试验：在额定负载下运行 4 小时，监测母线排温升≤60K（环境温度 30℃时，表面温度≤90℃）。
3. 环境适应性
盐雾腐蚀试验：5% NaCl 溶液喷雾 48 小时，箱体涂层无脱落、金属件无锈蚀，满足 Ex tD 粉尘防爆等级要求。
高低温循环测试：-40℃至 + 85℃循环 5 次，每次停留 2 小时，验证内部元件（如断路器、继电器）无功能失效。
四、检测方法
1. 型式试验全项检测
结构尺寸核查：依据图纸核对箱体防爆标志（如 Ex d IIB T4 Gb）、进出线口螺纹规格（符合 G3/4"~G2" 标准）。
短路耐受能力测试：模拟 50kA 短路电流冲击，验证母线排及支撑件无变形、绝缘件无碳化。
2. 智能化检测技术
红外热成像扫描：实时监测配电箱运行时的温度分布，定位接触不良或过载导致的异常热点。
振动频谱分析：对安装于振动环境（如压缩机旁）的箱体进行 10-500Hz 扫频测试，检测螺栓松动或部件共振风险。
3. 抽样与定期检测
批量生产抽检：按 GB/T 2828.1-2012 抽取 2% 样品进行密封性能复测，确保批量产品一致性。
在用设备巡检：针对已安装配电箱，每 12 个月进行防爆接合面润滑、密封件老化评估等维护检测。
五、百检检测优势
全资质覆盖：合作实验室具备 CNAS、CMA 认证，可出具符合 GB、IEC、ATEX 等标准的检测报告，支持国内外市场准入。
模块化检测方案：针对不同防爆型式（Ex d/ex e）及电压等级（380V/690V）提供定制化检测套餐，费用较行业平均低 15%-20%。
全流程技术支持：从图纸设计阶段介入，提供防爆间隙优化、密封材料选型等建议，降低后期整改成本。
六、注意事项
认证组合要求：防爆配电箱需同时取得防爆合格证与 3C 认证（针对低压成套设备），出口欧盟需附加 ATEX 认证。
安装合规性：检测合格的配电箱需按 GB 3836.15-2024 要求，确保接地系统与环境危险等级匹配（如 IIC 级环境需双重接地）。
通过上海百检检测中心的专业检测，企业可有效规避配电箱短路、爆炸风险，保障危险环境下的电力分配安全。如需获取定制化检测方案，欢迎访问百检官网或联系技术顾问。
