液位报警器通过监测液位高度触发预警，广泛应用于石油、化工、水利等领域。根据《液位测量仪表通用技术条件》（JB/T 12821-2016），检测需覆盖以下核心内容：

一、检测范围与标准

1. 适用场景：

• 容器类型：常压储罐（如蓄水池）、承压容器（如反应釜，压力≤10MPa）。

• 介质类型：水、油、酸碱溶液等导电 / 非导电液体。

2. 核心指标：

• 液位阈值精度：≤±1% FS（量程 0-10m 时，误差≤10mm）。

• 响应时间：≤8 秒（液位到达报警阈值时）。

二、关键检测项目

1. 基础性能验证

• 上下限报警测试：模拟液位上升 / 下降，记录报警触发时的实际液位值，与设定值偏差需≤±1.5% FS。

• 回差测试：验证报警复位时的液位差（如高位报警触发液位 10m，复位液位需≤9.8m），避免频繁报警。

2. 环境适应性检测

• 压力耐受性：承压型设备在 1.5 倍额定压力下保压 30 分钟，无泄漏或变形，且液位检测精度不变。

• 介质兼容性：浸泡于腐蚀性液体（如 30% 盐酸）48 小时后，传感器材质失重≤5%，功能正常。

3. 安全设计评估

• 防误报功能：在液位快速波动（如泵启停引起的波动）时，设备需具备延时报警功能（可设置 1-30 秒）。

• 电气安全：绝缘电阻≥10MΩ（500V 直流），耐压强度 1500V 交流 1 分钟无击穿，符合 GB/T 14472-2017 标准。

三、检测方法与流程

1. 模拟液位变化测试：

• 使用高精度液位校准装置（分辨率 0.1mm），在 0-100% 量程内以 10% 为梯度调整液位，记录每个点的报警状态与触发值，计算线性误差。

2. 振动干扰测试：

• 在振动台（频率 10-50Hz，加速度 0.5g）上模拟设备运行环境，检测振动过程中是否误报（应保持正常状态）。

3. 长期运行测试：

• 连续运行 1 年（或等效加速老化，40℃环境下运行 8000 小时），评估浮球式、超声波式等不同原理传感器的机械磨损或信号衰减（年漂移率≤±2% FS）。

四、百检检测优势

1. 全原理覆盖：支持浮球式、超声波式、雷达式、静压式等 10 + 类型液位报警器检测，针对高频振动场景提供定制化抗干扰测试方案。

2. 高精度设备：配备万分之五精度的压力校验台、毫米级液位标定罐，确保检测数据可追溯至国家计量标准。

3. 性价比服务：通过模块化检测流程，将单次检测费用降低 30%，并提供包含耐压测试、介质兼容性测试的一站式检测套餐，满足不同行业需求。