一、检测范围与应用场景

润滑脂检测覆盖锂基润滑脂、钙基润滑脂、高温润滑脂等，广泛应用于轴承、齿轮箱、底盘等部件，适用于高温（＞120℃）、高负荷、低速等严苛工况。检测核心在于评估其稠度、耐高温性及抗磨损能力。

二、核心检测标准与技术规范

1. 国内标准：GB/T 7324《通用锂基润滑脂》规定滴点≥170℃、锥入度 265-295（1/10mm）、防腐蚀性（52℃，48h 无锈）等指标。

2. 国际标准：ASTM D4950《汽车用润滑脂性能标准》关注低温扭矩、泵送性等，适用于底盘及轮轴承润滑。

3. 行业规范：ISO 6743-9《润滑剂、工业润滑油和有关产品 —E 组（润滑脂）》提供分类与性能要求指南。

三、关键检测项目与方法

1. 基础性能

• 滴点：GB/T 3498 油浴法测定，反映润滑脂耐高温能力，滴点应高于最高使用温度 20-30℃（如高温脂滴点＞260℃）。

• 锥入度：GB/T 269 圆锥贯入法检测，衡量稠度等级（000#-6#），数值越大质地越软，需根据工况选择（如轴承润滑常用 2# 脂）。

2. 耐用性与保护性

• 防腐蚀性：GB/T 5018 潮湿箱法测试，评估对金属表面的保护能力，基础油纯度与添加剂配方是关键影响因素。

• 极压抗磨性能：四球机试验（SH/T 0202）测定烧结负荷与磨斑直径，高负荷工况需选择含极压添加剂的润滑脂。

3. 特殊指标

• 低温性能：ASTM D1478 测定低温扭矩，评估 - 40℃环境下的启动阻力，是新能源汽车轮毂轴承润滑的重要参数。

• 分油率：GB/T 39172 压力分油法检测，分油率过高会导致润滑脂流失，影响长效润滑效果。

四、百检检测的技术优势

百检合作实验室配备全自动滴点测定仪、锥入度计、四球摩擦试验机等设备，可完成全项目检测。针对风电设备用润滑脂，提供高温轴承寿命试验（GB/T 3488），模拟 150℃长期运行下的性能衰减。

五、检测流程与质量控制

1. 采样要求：从润滑脂桶中心部位取样，避免表层氧化层干扰，取样后立即密封防止水分吸入。

2. 多维度评估：结合滴点、锥入度、防腐蚀性数据，为客户提供选型建议，例如潮湿环境优先选择复合钡基脂，而非钙基脂。

3. 合规性保障：报告符合 CNAS/CMA 要求，可用于机械制造企业进厂检验、设备维护定期检测及出口产品认证。

润滑脂检测是机械部件长效润滑的关键。百检检测以专业设备与标准化流程，助力客户选择适配产品，降低设备磨损与停机风险，提升工业维护效率。