一、电气安全与电磁兼容：智能部件的基础保障

（一）电气性能检测

1. 耐压与绝缘：控制系统需通过 1500V 耐压测试（漏电流≤10mA），绝缘电阻≥10MΩ（500V 兆欧表），符合 GB 16836-2003《量度继电器和保护装置安全设计的一般要求》。

2. 电源适应性：输入电压波动 ±10%（AC 220V）、频率 50±2Hz 时，设备应正常工作；电池供电部件需验证低电压报警（低于额定电压 20% 时触发）与断电记忆功能（数据保存≥72 小时）。

（二）EMC 电磁兼容

1. 传导骚扰：150kHz-30MHz 频段内，相线 / 中线骚扰电压≤40dBμV（Class B 级），使用 LISN 线性阻抗稳定网络采集数据，避免对电网造成污染。

2. 辐射抗扰度：80MHz-1GHz 频段施加 10V/m 电磁场，设备应无功能紊乱，屏幕显示无雪花、控制信号无延迟，符合 GB/T 17626.3-2016《电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验》。

二、功能性能：智能化体验的核心指标

（一）电动执行部件

1. 电机性能：电动开窗器需测试启闭力（≥300N）、运行速度（10-30mm/s），5 万次循环后定位误差≤2mm，堵转保护响应时间≤0.5 秒。

2. 传感器精度：风雨传感器需在降雨量≥0.5mm/min 时触发关窗，风速≥10m/s 时启动限位，检测时采用标准雨量筒与风速仪校准，误报率≤1%。

（二）人机交互功能

1. 智能锁具：指纹识别时间≤0.3 秒、密码输入响应≤0.1 秒，虚位密码支持在真实密码前后添加≥15 位随机数字，防窥视效果通过模拟测试验证。

2. 防夹手功能：门窗关闭过程中遇阻时，触力传感器需在 150N 压力下 0.2 秒内反向运动，行程≥50mm，符合 EN 13859-1:2015《机械安全 双手控制装置》。

三、可靠性与环境适应：长期运行的关键考验

（一）耐久性测试

1. 机械寿命：电动执手需通过 10 万次启闭试验（速度 20 次 / 分钟），齿轮磨损量＜0.1mm，电机温升≤60K（环境温度 25℃）。

2. 数据存储：控制系统内存需通过 1000 次擦写测试，断电后程序数据保存≥10 年，EEPROM 存储单元误码率＜10^-6。

（二）极端环境测试

1. 温湿度循环：-20℃至 60℃、湿度 95% RH 条件下运行 48 小时，电路板无冷凝水、显示屏无变色，功能响应延迟≤0.5 秒。

2. 防尘防水：电动部件需达到 IP54 防护等级（防尘 + 防溅水），喷水试验（12.5L/min，距离 3m）后内部无进水，绝缘电阻下降≤10%。

四、百检检测：智能门窗的全技术领域覆盖

1. 专项能力：合作实验室配备 EMC 全电波暗室、高低温湿热试验箱、振动台等设备，可完成智能部件从硬件到软件的全项检测。

2. 标准适配：针对 JG/T 394、GB/T 34018 等行业标准，提供定制化检测方案，例如光伏门窗的发电效率与遮阳性能协同检测。

3. 技术创新：支持新兴智能部件检测，如门窗传感器的 Zigbee 通信距离（≥30m 无遮挡）、太阳能供电系统的充放电效率（≥90%）测试。

五、行业挑战与检测建议

某品牌电动窗帘因 EMC 不达标，导致邻近电视信号干扰，经百检检测发现未安装电源滤波器。建议企业：

1. 智能部件设计初期进行 EMC 预测试，在 PCB 布局时将强电 / 弱电分离（间距≥5mm），减少信号串扰；

2. 针对北方地区，电动部件需增加低温启动测试（-30℃环境下首次启动时间≤2 秒），润滑脂选用耐低温型号（滴点≥180℃）；

3. 建立智能门窗系统联调机制，检测传感器、电机、控制系统的协同响应时间（≤1 秒），避免单一部件合格但系统功能失效的问题。