一、材质与基础性能：密封可靠性核心

（一）成分分析

1. 橡胶类型鉴别：红外光谱仪验证三元乙丙（EPDM）特征峰（相似度≥98%），禁止使用再生胶（含苯并芘等有害物质），密度控制在 1.1-1.2g/cm³（GB/T 533-2008）；

2. 含胶量测试：灼烧法测定挥发分≤5%、灰分≤30%，确保胶条弹性与耐老化性，含胶量不足易导致硬化开裂。

（二）物理机械性能

1. 硬度与弹性：邵氏 A 硬度计测量 60±5HA，弹性恢复率≥80%（压缩 30% 保持 24h 后），硬度偏差＞5HA 或弹性不足将影响密封压力保持；

2. 拉伸性能：断裂强度≥6MPa、扯断伸长率≥300%（GB/T 528-2009），低温（-40℃）下伸长率下降≤20%，避免严寒地区胶条脆裂。

二、耐候性与环境适应性：长期服役关键指标

（一）老化性能测试

1. 臭氧老化：50pphm 浓度、40℃环境下，10% 拉伸状态放置 96h，表面无龟裂（GB/T 7762-2014），模拟大气臭氧层侵蚀；

2. 紫外线老化：QUV 老化箱照射 1000h，色差 ΔE≤3，硬度变化 ±10HA，防止胶条粉化失效，影响气密水密性能。

（二）压缩永久变形

70℃×24h 压缩 30% 测试，永久变形率≤30%（GB/T 24498-2009 优等品标准），该指标直接决定胶条在门窗关闭时的持续密封能力，超 40% 判定不合格。

三、功能适配性：与型材协同检测

（一）尺寸精度与安装匹配

1. 截面尺寸：游标卡尺测量高度、宽度（公差 ±0.3mm），插入型材槽口深度≥2/3，确保安装后无松动、移位，间隙＞0.5mm 需更换；

2. 摩擦系数：胶条与型材表面摩擦系数控制在 0.3-0.5，通过摩擦试验机测试，避免启闭力异常（＞20N 或＜5N）影响用户体验。

（二）特殊场景性能

1. 防火胶条：需通过 GB/T 24267-2009 阻燃检测，400℃灼烧 30 分钟炭化长度≤100mm，同时保持基本密封功能，适用于消防通道门窗；

2. 耐低温胶条：-50℃环境放置 2h 无断裂，拉伸强度保持率≥70%，满足极寒地区（如东北、西北）使用需求。

四、百检检测优势

1. 全项覆盖：配备邵氏硬度计、老化试验箱、万能材料试验机，7 个工作日出具包含 16 项指标的检测报告，数据可对接 CNAS 认可数据库；

2. 快速筛查：30 分钟完成红外光谱成分分析，即时判定是否为原生 EPDM 材质，杜绝劣质再生胶流入；

3. 定制方案：针对光伏门窗用导电胶条，提供体积电阻率（≤10Ω・cm）专项检测，适应新能源建筑密封需求，检测周期缩短 20%。

五、检测建议

1. 胶条进场前核查保质期（未开封 12 个月），按批次抽检相容性（每 500 支抽 1 组），与型材、玻璃接触无气泡 / 开裂；

2. 安装时控制胶条压缩量 15%-25%，过压缩加速老化，不足则密封失效，建议使用专用工装确保均匀压缩；

3. 定期检查开启扇转角处胶条（易磨损区），发现裂纹深度＞1mm 或硬度变化＞15HA 时，24 小时内完成更换，避免漏风漏水。