一、检测范围与法规依据

覆盖无缝气瓶（氧气、氮气）、焊接气瓶（液化石油气）、低温绝热气瓶等，重点检测瓶阀、安全阀、易熔塞、压力表等附件。执行 TSG R0006-2021 及 GB/T 15385《气瓶阀通用技术条件》，附件检测需与气瓶定期检验（每 3-5 年 1 次）同步进行。

二、三大核心附件检测项目

1. 瓶阀密封性测试

• 气压试验：通入 0.6MPa 干燥空气，浸水槽中保压 1min，气泡泄漏量≤5 个 / 分钟为合格

• 启闭力矩：力矩扳手检测，手轮式阀门开启力矩≤15N・m，螺纹式≤20N・m（防止操作过载）

• 材料相容性：检查阀体内壁腐蚀（铝合金阀壳点蚀深度＞0.5mm 需更换），密封圈老化（硬度变化＞15HA 时失效）

2. 安全阀性能校验

• 整定压力：使用安全阀校验台，缓慢升压至阀瓣起跳，整定压力允许误差 ±1% 整定压力（如公称压力 15MPa 的气瓶，起跳压力 15.75-16.15MPa）

• 密封性能：降压至 90% 整定压力，保压 2min，泄漏量≤10 气泡 / 分钟（GB/T 12243 标准）

• 回座压力：应≥80% 整定压力，防止频繁起跳导致密封面磨损

3. 压力表精度检定

• 外观检查：表盘刻度清晰，量程为工作压力 1.5-3 倍，指针跳动（振动环境用抗震型压力表）

• 示值误差：与标准压力表（精度 0.4 级）对比，误差＞1.6% 量程时需校准（如 0-25MPa 压力表，误差＞±0.4MPa 判废）

• 指针回位：降压后指针应归零，残留偏差＞0.5% 量程时需维修

三、失效模式与处置措施

四、百检检测的技术优势

合作实验室配备：

• 安全阀全性能试验台（支持最大公称压力 40MPa，温度 - 40℃~200℃）

• 气瓶阀寿命试验机（模拟启闭 10000 次，泄漏率＜0.1% 为合格）

• 智能化压力表检定系统（自动生成检定证书，数据追溯周期 10 年）

合规提示：安全附件校验后需粘贴合格标签（注明校验日期、下次校验时间），严禁超期使用（压力表每 6 个月检定 1 次，安全阀每年校验 1 次）。