一、钢丝绳损伤类型与检测难点

二、无损检测技术实施要点

1. 电磁检测（ET）

• LMA（金属横截面积损失）：检测钢丝绳直径变化，允许磨损量≤7% 公称直径（如 φ50mm 钢丝绳，磨损＞3.5mm 判废）

• LFL（局部损伤）：单处断丝＞3 根或 6d 内断丝＞6 根（d 为钢丝绳直径）时需更换

2. 超声检测（UT）

• 内部断丝：使用 0.5-2MHz 探头，通过横波反射信号识别股间裂纹（深度＞1/3 股径时报警）

• 绳芯检测：测量纤维芯回波信号，衰减＞30% 时判定芯部受潮或断裂

3. 应力与张力检测

• 静态张力：压力传感器测量各绳张力差（≤5% 平均值，超差需调绳）

• 动态应力：振动传感器采集运行时应力幅（超过钢丝绳最小破断力 20% 时缩短检测周期）

三、检测周期与判定标准

根据 TSG S7005：

• 日常检查：每日外观检查（重点看绳端固定、断丝露头）

• 月度检测：电磁检测 LMA/LFL，单处损伤＞10% 需标记跟踪

• 年度检测：UT 内部探伤 + 应力测试，符合以下条件之一即报废：
  ✔ 断丝数达 GB/T 20118 规定的报废标准（如 6×37 类钢丝绳，30d 内断丝＞22 根）
  ✔ 直径减少＞10% 公称直径
  ✔ 出现笼状畸变、绳芯挤出等结构性变形

四、百检检测的技术突破

合作实验室引进：

• 德国进口钢丝绳检测仪（检测速度 1.5m/s，可识别 0.1mm 微裂纹）

• 钢丝绳剩余寿命预测系统（基于 Weibull 分布模型，预测误差≤15%）

• 无人机辅助检测（适用于高空支架处钢丝绳，避免人工攀爬风险）

运维建议：钢丝绳润滑周期不超过 6 个月，使用专用润滑剂（滴点≥120℃，渗透力≤5μm），避免油脂污染导致检测信号衰减。