作为工业生产的 “心脏”，防爆电机在驱动泵、风机等设备时，若转子摩擦、绕组过热或火花外泄，极易引发爆炸事故。其检测需结合电机特性，对机械结构、电气性能、防爆防护进行全方位验证。

一、检测范围

（一）按防爆型式分类

• 隔爆型电机：最常见类型，检测重点为隔爆外壳强度、接线盒密封性及轴承防爆设计。

• 增安型电机：侧重于定子绕组的温升控制和转子表面温度限制，需检测绕组绝缘等级（如 F 级、H 级）。

（二）按用途分类

包括煤矿用 Ⅰ 类电机（防爆标志 Ex I）、工厂用 Ⅱ 类电机（Ex IIA/IIB/IIC），分别适应不同爆炸性物质环境。

二、检测标准

执行 GB 3836.2《爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳 “d” 保护的设备》、GB 755《旋转电机 定额和性能》，以及 GB 18613《电动机能效限定值及能效等级》，确保电机防爆性能与能效达标。

三、检测项目

（一）电气性能检测

• 绕组绝缘电阻：使用 2500V 兆欧表测量定子绕组对地绝缘电阻（≥10MΩ），转子绕组绝缘电阻（≥5MΩ），判断绝缘材料是否受潮或老化。

• 空载电流与损耗：空载运行电机，检测三相电流平衡性（偏差≤5%）及空载损耗，评估转子动平衡与定子绕组设计合理性。

（二）防爆结构检测

• 温升测试：在额定负载下运行电机至热稳定状态，通过埋置式热电偶测量绕组、轴承、外壳温度，确保不超过温度组别限值（如 T4 组≤135℃）。

• 防护等级验证：对 IP55 及以上防护等级电机进行防喷水试验，喷嘴从 6 个方向各喷水 15 分钟，内部无进水现象；防尘试验后内部粉尘沉积量≤50g/m²。

（三）机械性能检测

• 振动烈度：使用振动测试仪测量电机轴承座处的振动速度有效值（≤1.8mm/s，针对 N 级振动等级），超标可能预示轴承磨损或转子偏心。

• 噪声分贝：在半消声室环境中，距电机 1m 处测量噪声（≤85dB），噪声异常需排查风扇、转子风叶设计问题。

四、检测方法

（一）负载试验法

• 堵转试验：将转子固定，施加额定电压的 15%-30%，测量堵转电流与转矩，验证电机启动性能及短路保护能力。

• 效率测试：采用输入 - 输出法或损耗分析法，计算电机效率（如 IE3 级能效电机效率≥90.5%），确保符合节能标准要求。

（二）特殊环境试验

• 高原适应性测试：模拟海拔 2000m 以上环境，检测电机温升变化（每升高 1000m 温升增加 3-5℃），评估绝缘系统散热能力。

• 湿热循环试验：在 40℃、93% RH 环境下进行 12 周期（24 小时 / 周期）试验，测量绝缘电阻下降幅度（≤50% 初始值），验证防潮处理效果。

防爆电机的检测是保障工业生产安全的重要环节，上海百检检测中心拥有大功率电机测试平台与防爆试验站，可提供从零部件到整机的全项目检测，助力企业提升电机产品的安全性与可靠性。