一、五大典型不合格原因分析

1. 密封面缺陷（占比 45%）

• 问题表现：保压时气泡泄漏＞10 个 / 分钟

• 根本原因：密封面磨损（硬度差＞HRC5）、夹渣（颗粒度＞50μm）、裂纹（深度＞0.3mm）

2. 整定压力偏差（占比 30%）

• 正偏差：弹簧长期压缩疲劳（弹性系数下降＞10%）

• 负偏差：调节圈位置错误（与设计值偏差＞2mm）、阀杆卡滞（摩擦阻力＞50N）

3. 回座压力异常（占比 15%）

• 过低（＜70% 整定压力）：密封面过宽（宽度＞5mm 导致回座阻力大）

• 过高（＞90% 整定压力）：导向套间隙过大（径向间隙＞0.2mm）

4. 材料相容性问题（占比 8%）

• 介质腐蚀：不锈钢阀瓣在含氯离子介质中发生点蚀（坑深＞1mm）

• 高温失效：弹簧在 300℃以上工况发生蠕变（变形量＞2% 自由长度）

5. 校验设备误差（占比 2%）

• 压力源波动（稳定度＜0.5% FS）、温度测量偏差（＞±2℃）

二、针对性整改技术方案

三、校验合规性要点

1. 资质要求：校验机构需取得 TSG ZF001 规定的核准证书（A 级可校验所有安全阀，B 级限公称压力≤10MPa）

2. 记录要求：校验报告需包含原始数据、曲线图谱、不合格项处置记录，保存期限≥5 年

3. 标记要求：校验合格的安全阀需加装铅封，标注校验日期、整定压力、下次校验时间

四、百检检测的质量控制

合作实验室实施：

• 三级校验复核制（操作员初校、工程师复检、技术负责人终核）

• 全流程数据追溯（压力 - 时间曲线实时上传云端，防篡改）

• 进口高精度校验台（压力控制精度 0.1% FS，温度控制 ±1℃）

行业警示：严禁擅自拆卸铅封调整安全阀（违反《特种设备安全法》第八十四条），超期未校验（超过 1 年）的安全阀应立即停用。