表面粗糙度仪是机械加工零件表面质量评估的核心设备，直接影响产品耐磨性与配合精度。上海百检检测中心通过合作实验室，为便携式、台式粗糙度仪提供合规检测服务。

检测标准与适用范围

依据 GB/T 3505-2009《产品几何技术规范 (GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及参数》，适用于测量 Ra（算术平均偏差）、Rz（轮廓最大高度）等参数，测量范围 Ra 0.025μm-6.3μm。适用零件包括轴承、齿轮、模具等，涵盖车削、磨削、抛光等加工表面。

核心检测项目

1. Ra 示值误差：用标准粗糙度样板（Ra 0.8μm），误差≤±10%。

2. Rz 重复性：同一位置连续测量 5 次，最大偏差≤8%。

3. 触针半径误差：测头触针半径（通常 5μm、2μm），误差≤±10%。

4. 纵向分辨率：采样间隔≤0.5μm，确保微小轮廓细节捕捉。

检测方法与流程

1. 基准校准：使用一级标准粗糙度样板（如 GSB 05-3061），校准前用酒精清洁样板表面。

2. 分步测试：粗糙度仪在不同参数（Ra 0.2μm、1.6μm、6.3μm）样板上测量，记录示值与标准值的偏差。

3. 触针压力测试：触针压力在 0.01N-0.05N，过压会导致样板变形，示值偏差需≤5%。

百检服务优势

合作实验室配备高精度轮廓仪（如泰勒霍普森 Form Talysurf）作为基准，检测费用比行业低 25%，4 个工作日出报告。支持现场校准大型机床配套粗糙度仪，提供测量方向选择建议（如顺纹理、垂直纹理）。提供粗糙度与零件使用性能关联分析，助力工艺改进。