印刷品在线检测系统是质量实时管控的核心设备，其缺陷识别率决定不良品检出效率，色彩检测精度影响批量印品一致性，系统化检测是实现 “机检代人检” 的关键前提。百检适配多场景检测系统需求，助力企业建立数字化质量管控体系。

一、检测范围

涵盖单张纸在线检测系统、卷筒纸在线检测系统、多功能图像检测系统，适配 20-500g/m² 薄纸、厚纸、微瓦纸等基材，支持最高检测速度 20000 张 / 小时，覆盖书刊、烟标、药包、日化包装等领域设备。

二、检测标准

国际标准：ISO 12647-7:2016《印刷技术 过程控制标准 第 7 部分：数码印刷》;

行业规范：C9 印刷颜色标准、《印刷品质量检测系统技术要求》(中化所技术标准);

方法标准：GB/T 28387.1-2012《印刷机械安全规则 第 1 部分：通用要求》。

三、核心检测项目

缺陷检测性能：缺陷识别率(≥99.5%)、误判率(≤0.5%)、最小可识别缺陷(≤0.1mm²);

色彩检测性能：色差精度(ΔE≤0.05)、密度测量误差(≤±0.02D)、网点识别精度(0.06mm×0.06mm);

运行性能：检测速度适配性(100% 匹配印刷机速度)、图像采集响应时间(≤0.1s)、连续运行稳定性(24 小时无宕机);

定位性能：套印检测精度(≥0.1mm)、标样匹配度(≥99.8%)、可变信息识别率(100% 识别条码 / 二维码);

系统性能：数据存储容量(≥10 万张印样)、报告生成速度(≤30 秒)、MES 系统对接兼容性(无缝同步数据)。

四、检测方法

缺陷检测：使用含 10 类典型缺陷(墨点、白点、缺印等)的标准样张，统计识别率与误判率，显微镜验证最小缺陷识别能力;

色彩检测：采用标准色卡与测控条，分光光度计校准色差精度，密度计比对密度测量结果，高倍相机检测网点识别精度;

动态测试：模拟不同印刷速度(5000-20000 张 / 小时)测试适配性，计时器记录图像采集与报告生成时间;

定位检测：标准套印靶标测试套印检测精度，可变信息样张验证条码 / 二维码识别率，PDF 模板比对标样匹配度;

系统验证：连续 24 小时运行测试稳定性，检查数据存储完整性，验证与 MES 系统数据同步效果。

百检依托精密光学与数据测试设备，可实现印刷品在线检测系统全参数评估，报告数据助力检测系统优化与认证，适配数字化印刷质量管控需求。