凹版打样机是凹版印刷工艺调试的核心设备，其打样精度决定批量生产的色彩一致性，网点再现质量影响印品细节表现，专业检测是缩短生产调试周期的关键环节。百检可适配各类凹版打样设备检测需求。

一、检测范围

涵盖手动凹版打样机、全自动凹版打样机、实验室高精度打样机，适配薄膜、纸张、铝箔等基材，支持最大打样幅面 500×700mm，版辊直径 50-200mm，覆盖软包装、装饰纸、烟标等领域打样设备。

二、检测标准

国标核心：GB/T 10004-2020《包装用塑料复合膜、袋》、GB/T 7705-2013《平版装潢印刷品》;

国际标准：ISO 12647-2:2013《印刷技术 过程控制标准 第 2 部分：凹版印刷》;

行业标准：QB/T 2555-2018《凹版印刷机》(适配打样工艺要求)。

三、核心检测项目

打样质量：墨色还原度(与标准样 ΔE≤1.0)、网点再现误差(10%-90% 阶调≤10%)、套印精度(≤±0.1mm);

工艺性能：版辊压力精度(±0.05MPa)、烘干温度控制(±2℃)、油墨转移均匀性(偏差≤3%);

运行性能：打样速度稳定性(≤±0.5m/min)、样张干燥时间(≤30s)、连续 20 次打样一致性(ΔE≤0.8);

机械状态：版辊跳动量(≤0.01mm)、压印辊平行度(≤0.02mm/m)、传动系统振动(≤0.02mm);

环保性能：溶剂残留量(≤5mg/m²)、废墨收集完整性(100% 无泄漏)、通风净化效率(≥95%)。

四、检测方法

打样检测：分光光度计比对墨色还原度，高倍显微镜分析网点再现，激光影像仪测量套印偏差;

工艺测试：压力传感器监控版辊压力，红外测温仪检测烘干温度，称重法验证油墨转移量;

动态监测：编码器追踪打样速度，计时器记录干燥时间，连续抽样检测打样一致性;

机械评估：圆度仪测量版辊跳动，百分表检测压印辊平行度，振动测试仪诊断传动状态;

环保验证：气相色谱仪测定溶剂残留，目视检查废墨收集系统，风速仪检测通风效率。

百检依托色彩校准与精密测量设备，可实现凹版打样机全参数检测，报告数据支持印刷工艺预调优化，适配高端包装打样质量需求。