模切机是印后成型的关键设备，其模切精度与压力均匀性直接决定包装、标签的成型质量，系统化检测是保障批量生产合格率的核心环节。百检可适配各类模切设备检测需求。
一、检测范围
包括平压平模切机、圆压圆模切机、全自动模切烫金一体机，适配瓦楞纸、卡纸、塑料等材料，覆盖包装盒、标签、吊牌等成型加工设备。
二、检测标准
行业标准：JB/T 10260-2013《平压平模切机》、QB/T 4032-2010《模切机通用技术条件》；
质量规范：GB/T 30324-2013《出版物装订质量要求》、ISO 12647-5:2017《印刷品成型质量标准》；
安全标准：GB 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》。
三、核心检测项目
模切精度：切口位置偏差（≤±0.1mm）、模切压痕深度（偏差≤±0.05mm）、切口光洁度（无毛刺、撕裂）、异形模切轮廓偏差（≤±0.2mm）；
压力性能：压力分布均匀性（偏差≤3%）、压力调节范围（0-20MPa）、压力响应速度（≤0.1s）、保压稳定性（10 分钟压降≤1%）；
运行性能：模切速度波动（≤±5 次 / 分钟）、送料定位偏差（≤±0.05mm）、连续运行 4 小时故障率（≤0.5%）；
机械状态：版台平行度（≤0.02mm/m）、传动齿轮磨损量（≤0.01mm）、轴承温升（≤35℃）；
安全性能：急停响应时间（≤0.4s）、防护等级（≥IP54）、电气绝缘强度（1500V 无击穿）。
四、检测方法
精度测试：激光轮廓仪扫描模切成品轮廓，三坐标测量机校准版台平行度；
压力检测：Tekscan 压力分布测试仪（分辨率 0.1MPa）绘制压力分布图，压力传感器监控系统压力；
动态监测：转速计追踪模切速度，激光位移传感器验证送料定位精度；
机械评估：无损检测设备查齿轮磨损，振动测试仪分析传动稳定性；
安全验证：模拟异常工况触发急停，绝缘电阻测试仪验证电气安全性。
百检依托专业实验室的压力测试与几何量测量系统，可实现模切机全参数检测，报告数据支持设备精度校准与工艺优化，适配包装、标签等高精度成型需求。
