全自动糊盒机是包装成型的终端关键设备，其粘合强度与成型精度直接决定纸箱抗压性能与外观品质，系统化检测是保障批量包装合格的核心环节。百检适配多类型糊盒设备检测需求，助力企业把控包装质控。

一、检测范围

涵盖全自动高速糊盒机(8000-12000 张 / 小时)、半自动糊盒机、糊盒模切一体机，适配 200-400g/m² 卡纸、2-7mm 瓦楞纸基材，覆盖食品包装、家电包装、礼品盒等折叠成型加工设备。

二、检测标准

行业规范：QB/T 4032-2010《印后设备通用技术条件》、MIL-STD-105E《抽样检验标准》;

质量标准：GB/T 6548-2011《瓦楞纸板粘合强度的测定》、GB/T 30324-2013《出版物装订质量要求》;

安全标准：GB 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》。

三、核心检测项目

成型精度：卡盒高低线偏差(≤±1.5mm)、裱坑彩盒压线偏差(单瓦≤±3mm，三瓦≤±4mm)、糊边对齐偏差(≤±2mm);

粘合性能：固化后粘合强度(瓦楞纸≥588N/m²，卡纸≥22N/cm)、涂胶均匀性(无漏涂溢胶)、耐温性(40℃恒温 24 小时无脱胶);

运行性能：糊盒速度波动(≤±50 张 / 小时)、输纸准确率(≥99.5%)、折痕压力稳定性(波动≤±0.1MPa);

机械状态：传动系统噪声(≤80dB (A))、折页辊圆跳动(≤0.02mm)、液压系统渗漏(无可见渗漏);

安全性能：急停响应时间(≤0.5s)、接地电阻(≤0.1Ω)、双手操作联锁有效性。

四、检测方法

精度测试：激光测距仪多点测量成型偏移量，菲林尺校准压线位置偏差;

粘合检测：万能力学试验机按 GB/T 6548 标准做剥离试验，恒温箱模拟环境耐受性测试;

动态监测：转速计追踪糊盒速度，压力传感器实时监控折痕压力;

机械评估：声级计测定运行噪声，无损检测设备核查辊轴磨损;

安全验证：模拟卡纸故障触发急停，电气安全测试仪测绝缘性能。

百检依托专业实验室的力学与几何量测试系统，可实现糊盒机全工况同步检测，报告数据获 CMA/CNAS 认可，适配包装行业批量生产需求。