自动糊盒机是包装成型的终端核心设备，其粘合强度与尺寸精度直接决定纸盒承载性能与外观品质，系统化检测是保障包装批量合格的关键。百检适配多材质纸盒成型设备检测需求，助力企业符合食品、医药等行业包装规范。

一、检测范围

涵盖全自动勾底糊盒机、折叠式糊盒机、异型盒糊盒机，适配 250-600g/m² 卡纸、瓦楞纸等基材，支持边长 50-500mm 纸盒成型，覆盖食品包装、医药包装、礼品盒等领域的成型加工设备。

二、检测标准

行业规范：CY-T 61-2024《折叠纸盒制盒标准》、QB/T 4032-2010《印后设备通用技术条件》;

质量标准：GB/T 4857.4-2020《包装运输包装件基本试验》、GB/T 17590-2021《瓦楞纸板》;

安全标准：GB 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》。

三、核心检测项目

成型质量：边长偏差(≤±0.3mm/≤200mm，≤±0.5mm/>200mm)、对角线偏差(≤0.4mm)、盒盖配合间隙(≤0.2mm);

粘合性能：粘合强度(≥5N/25mm，基材破坏而非胶层脱落)、涂胶量精度(8-12g/m²，偏差≤±1g/m²)、固化压力稳定性(0.3-0.5MPa，波动≤±0.05MPa);

运行性能：输送带速度误差(≤±1%)、涂胶辊间隙精度(≤±0.02mm)、连续 2 小时运行故障率(≤1%);

机械状态：传动系统噪声(≤78dB (A))、压合机构温升(≤35℃)、纠偏精度(≤±0.5mm);

安全性能：急停响应时间(≤0.5s)、防护罩防护等级(IP54 及以上)、漏电动作电流(≤30mA)。

四、检测方法

精度测试：激光影像测量仪检测边长与对角线偏差，塞尺测量盒盖配合间隙;

粘合检测：万能拉力试验机测试粘合强度，高精度称重法校准涂胶量，压力传感器监控固化压力;

动态监测：编码器追踪输送带速度，千分表测量涂胶辊间隙，振动测试仪诊断传动状态;

机械评估：声级计测定运行噪声，红外热像仪检测压合机构温度;

安全验证：模拟故障测试急停功能，电气安全测试仪检测接地电阻(≤0.1Ω)。

百检依托包装检测实验室的力学与几何量测试系统，可实现糊盒机全工况同步检测，报告数据获 CMA/CNAS 认可，适配多行业包装合规性需求。